Relevators miljøpolitikk og bærekraftsarbeid
Derfor finnes Relevator
Å forlenge livssyklusen til lagerautomatisering er kjernen i alt vi gjør. Vi ønsker å skape en mer sirkulær logistikkbransje der ressursene brukes på en klokere måte. Historisk sett har industrielle maskiner ofte hatt en kortere livssyklus enn de fortjener. Et nytt lokale, nye arbeidsflyter eller ny teknologi fører til at fullt fungerende utstyr blir stående ubrukt eller kasseres.
Det snakkes ofte om sirkularitet når det gjelder produkter og transport. Men sjelden ser man på selve lagerholdet som en del av den sirkulære økonomien. Det er der vi kommer inn. Vi sørger for at maskiner som flytter, løfter og lagrer varer kan fortsette å fungere, uansett hvordan virksomheten rundt dem endrer seg.
Det er kjernen i vårt bærekraftsarbeid. Å forlenge livssyklusen for lagerautomatisering og gjøre maskiner for materialhåndtering til en del av den sirkulære industrien.
Vår klimapåvirkning i tall
Vi har utviklet en enkel, men grundig metode for å beregne hvor mye karbondioksid som spares når en maskin gjenbrukes.
Vekten er hentet fra produsentenes opplysninger eller fra våre egne målinger ved demontering og transport. Dette er avgjørende, siden stålet utgjør den største andelen av både materialet og klimapåvirkningen. Vi bruker etablerte verdier for hvor mye karbondioksid som slippes ut ved produksjon av stål, og oppdaterer beregningene én gang i året.
Vi arbeider allerede med samme grundighet som en ISO-sertifisert virksomhet. Vår ambisjon er å ta steget fullt ut senere og bli sertifisert i henhold til ISO 14001 for miljøledelse, ISO 9001 for kvalitetssikring og ISO 14040/14044, som beskriver prinsipper og metoder for livssyklusanalyser.
Utstyr | Typisk vekt | Reduksjon i CO₂-utslipp |
|---|---|---|
Lagerautomat | 5 tonn | 9,27 tonn CO2 |
Båndtransportør | 1 tonn | 1,49 tonn CO2 |
Strekkfilmmaskin | 1,5 tonn | 2,35 tonn CO2 |
Siden oppstarten har vi hjulpet bedrifter med å unngå store mengder CO₂-utslipp ved å gjenbruke utstyr som ellers ville blitt sendt til skrap. En typisk lagerautomat som får nytt liv, medfører en betydelig reduksjon i CO₂-utslipp sammenlignet med nyproduksjon. Våre samlede besparelser overstiger våre egne utslipp, noe som tydelig viser hvilken forskjell gjenbruk gjør.
Å forstå vår innvirkning på klimaet
Vi er fortsatt i startfasen av vår reise mot å måle klimagevinsten på en mer systematisk måte. Mange etablerte klimamodeller er utviklet for å måle utslipp fra produksjonen av nye produkter. For å vise klimagevinsten ved gjenbruk kreves det ofte en annen type beregning, der fokuset først og fremst ligger på levetid og den positive effekten som gjenbruk gir.
Sammen med RISE og Vinnova deltar Relevator i et toårig forskningsprosjekt som skal utvikle nye modeller for livssyklusbudsjettering innen den svenske produksjonsindustrien. Arbeidet skal gjøre det enklere å forstå klimagevinsten ved gjenbruk og vise hvordan bærekraft kan skape forretningsverdi.
Veien videre
Stadig flere bedrifter står overfor krav om å rapportere sine indirekte utslipp, de såkalte Scope 3-utslippene. I takt med at rapporteringen blir mer omfattende, øker behovet for konkrete tiltak som reduserer klimapåvirkningen, ikke bare kompenserer for den.
Å velge gjenbrukt lagerautomatisering er et av de mest konkrete tiltakene en bedrift kan iverksette. Hver maskin som får nytt liv, erstatter en nyproduksjon som ellers ville ha krevd store mengder stål, energi og transport. Dette innebærer både reduserte utslipp og frigjort kapital.
For våre kunder er gjenbruk derfor ikke bare et miljøtiltak, men også en måte å fremtidssikre virksomheten på. Det forener økonomi, bærekraft og ansvar på en måte som skaper reell forretningsnytte allerede i dag.
Slik gjør vi en forskjell
For oss handler bærekraft om å utnytte det som allerede finnes. Når lagerautomatisering får nytt liv, reduseres mengden ressurser som går til spille.
Hver maskin som fortsetter å fungere og brukes, er et skritt mot en mer sirkulær industri der miljø- og forretningsnytte går hånd i hånd.
1 100+
Over 1 000 maskinflyttinger utført for kunder i ulike bransjer.
30+
Leveranser til bedrifter i mer enn 30 land over hele verden.
50 %
I gjennomsnitt 50 % lavere kostnad enn å kjøpe nytt.
